Blech abkanten - Tipps für die tägliche Praxis
Blech abkanten ist ein wichtiger und in der Metallverarbeitung oft angewendeter Prozess. Beim Abkanten werden Bleche aus Metall durch Biegen der Kanten bearbeitet, um beispielsweise Gehäuse anzufertigen. Beim Blech abkanten wird die Form des Materials dauerhaft verändert. So können Blechteile für die unterschiedlichsten Anwendungen präzise und kostengünstig gefertigt werden.
In diesem Ratgeber haben unsere Experten für Sie die wichtigsten Fragen zum Thema Blech abkanten, Alu Blech abkanten und die Möglichkeiten beim Blech abkanten zusammengestellt und beantwortet.
Blechabkanten: Das Wichtigste in Kürze
Beim Blech abkanten werden Bleche manuell oder mit Maschinen wie Abkantpressen oder Schwenkbiegemaschinen kalt gebogen.Wichtige Faktoren beim Blechabkanten sind das Material, die Materialstärke und der Biegeradius.
Die Werkzeugauswahl beeinflusst die Qualität und Effizienz des Abkantprozesses erheblich. Sicherheitsmaßnahmen sind essenziell, um Unfälle zu vermeiden.
Hochwertige Ergebnisse erfordern präzises Arbeiten, Erfahrung und die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen.
Inhaltsverzeichnis Blech abkanten:
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Welche Bearbeitung von Metallblechen wird als Abkanten bezeichnet?
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Welche Materialien eignen sich für das Blech abkanten und welche Besonderheiten haben sie?
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Was sind die wichtigsten Parameter, die beim Blech abkanten zu berücksichtigen sind?
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Welche Rolle spielt die Rückfederung beim Blech abkanten und wie kann sie kompensiert werden?
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Welche Sicherheitsaspekte sind beim Blech abkanten zu beachten?
Welche Bearbeitung von Metallblechen wird als Abkanten bezeichnet?
Beim Abkanten von Blech wird durch Kaltumformung ein sogenanntes Kantteil hergestellt. Dabei wird eine Blechkante in einem bestimmten Winkel zur übrigen Blechoberfläche umgebogen. Wird die Kante in einem 90-Grad-Winkel umgeklappt, spricht man von einer Stehfalz. Wenn die Blechkante vollständig um 180-Grad umgebogen wird, wird diese Kantung als Umschlag, Falz oder Doppelung bezeichnet. Die exakte Definition des Abkantens lautet: Abkanten ist die dauerhafte Veränderung der Form von (Metall)blechen durch Kaltumformung. Diese Umformung erfolgt entlang gerader Linien und gleichzeitig auf der gesamten Länge der Blechkante.
Welche Blech abkanten Möglichkeiten gibt es?
Für das Abkanten von Blech gibt es verschiedene Möglichkeiten und verschiedene Maschinen / Werkzeuge, die beim Blech abkanten eingesetzt werden:
Abkantpressen: Diese Maschinen verwenden Stempel und Matrizen, um das Blech durch Druck zu biegen. Es gibt hydraulische, mechanische und elektrisch (servo) gesteuerte Abkantpressen.
Schwenkbiegemaschinen: Hier wird das Blech um eine feststehende Kante mit einer Schwenkbewegung gebogen. Diese Maschinen sind besonders für größere Blechformate geeignet.
Werkzeuge zum Abkanten von Blech: Die wesentlichen Werkzeuge sind der Stempel (Oberwerkzeug) und die Matrize (Unterwerkzeug), deren Formen variieren können, um unterschiedliche Biegeradien und -winkel zu erzeugen.
Für das manuelle Abkanten werden sogenannte Falzzangen, und Hämmer mit einem Kopf aus hartem Kunststoff verwendet.
Welche Materialien eignen sich für das Blech abkanten und welche Besonderheiten haben sie?
Stahl: Stahlbleche haben eine gute Biegefähigkeit. Die Rückfederung muss aber mit einem sogenannten Ausgleichswert berücksichtigt werden.
Aluminium: Dieses Metall tendiert stärker zur Rückfederung und erfordert oft spezielle Maßnahmen zur Kompensation.
Kupfer und Messing: Diese Materialien sind relativ weich und einfach zu biegen. Vorsicht ist geboten, um Verformungen und eine Beschädigung der Oberflächen zu vermeiden.
Was sind die wichtigsten Parameter, die beim Blech abkanten zu berücksichtigen sind?
Wichtige Parameter beim Alu Blech abkanten und generell beim Abkanten von Blech sind:
Biegeradius: Der Radius der Biegung beeinflusst die Spannung im Material nach dem Blech abkanten
Biegewinkel: Bestimmt den Grad der Biegung beim Abkanten von Blech
Materialstärke: Dickere Materialien erfordern mehr Kraft und können die Maschinenkapazität beeinflussen.
Biegelänge: Die Länge des zu biegenden Teils bestimmt die benötigte Maschinenkapazität. Diese ist beim Alu Blech abkanten geringer als beim Abkanten von Stahlblechen.
Biegerichtung: Die Walzrichtung des Materials kann im Zusammenspiel mit der Biegerichtung die Festigkeit und das Verformungsverhalten beeinflussen. Das ist insbesondere beim Alu Blech abkanten wichtig.
Hier finden Sie zu unserer Kategorie der Abkantpressen:
Welche Rolle spielt die Rückfederung beim Blech abkanten und wie kann sie kompensiert werden?
Rückfederung bedeutet, dass das Material bei allen Blech abkanten Methoden nach dem Biegen leicht in Richtung der Ursprungsform zurückspringt. Um die Rückfederung zu kompensieren, können Korrekturen in der Biegegeometrie vorgenommen werden. Gegenmaßnahmen sind zum Beispiel das Überbiegen oder die Verwendung von speziellen Werkzeugen, welche die Rückfederung minimieren.
Was versteht man unter dem Mindestbiegeradius?
Als Mindestbiegeradius wird der kleinste Radius beim Blech abkanten bezeichnet, bei dem sichergestellt ist, dass das Blech im Bereich der Biegekante nicht beschädigt wird. Dieser Wert sollte nach Möglichkeit nicht unterschritten werden. Wichtige Faktoren für den Mindestbiegeradius sind
✔ Werkstoffeigenschaften wie Dehngrenze und Zugfestigkeit
✔Dicke des Bleches
✔verwendete Biegewerkzeuge
✔Geschwindigkeit, mit der das Blech gebogen wird
✔Walzrichtung des Werkstoffs
✔angewendete Kantverfahren
Die Möglichkeiten beim Blech abkanten sind vielfältig und erfordern oftmals eigene Berechnungen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Für die meisten Anwendungen im Arbeitsalltag haben sich die folgenden Faustregeln bewährt. So ist beispielsweise der Mindestbiegeradius
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bei Stahlblechen: 1 x Blechstärke
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bei Kupferblechen: 1,5 x Blechstärke
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bei Aluminiumblechen: 2 x Blechstärke
Für präzisere Arbeiten beim Blech abkanten stehen DIN-Normen mit spezifischen Formeln zur Berechnung der Mindestbiegeradien bei unterschiedlichen Materialien bereit. DIN 5520 für Biegeteile aus Nichteisen-Metallen, zum Beispiel für das Alu Blech abkanten und DIN 6935 für das Kaltbiegen von Stahl.
Welche Sicherheitsaspekte müssen beim Blech abkanten beachtet werden?
Bei allen Blech abkanten Möglichkeiten sind Schutzvorrichtungen an Maschinen und persönliche Schutzausrüstungen für die Bediener wichtig für das sichere Arbeiten. Sicherheitsvorrichtungen an Maschinen verhindern den Kontakt mit beweglichen Maschinenteilen und können schwere Verletzungen verhindern.
Zur persönlichen Schutzausrüstung der Bediener beim Abkanten von Blech gehören eine Schutzbrille, Handschuhe sowie Sicherheitsschuhe. Diese persönlichen Ausrüstungsgegenstände können Verletzungen durch scharfe Blechkanten oder herunterfallende Materialien vermeiden.
Ein weiterer wichtiger Sicherheitsaspekt ist die Schulung und Unterweisung des Bedienpersonals. Nicht zuletzt sollten regelmäßige Wartungen an Maschinen und Werkzeugen durchgeführt werden, um die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.
➨ FAZIT:
In der industriellen Blechbearbeitung werden, um alle Blech abkanten Möglichkeiten ausnutzen zu können, in aller Regel elektrisch oder hydraulisch angetriebene Abgang pressend wie beispielsweise die Bernardo AKPL 1600 x 40 Hydraulische Abkantpresse aus unserem gut sortierten Onlineshop eingesetzt. In Hobbywerkstatten kommen meist manuell betätigte Schwenkbiegemaschinen wie zum Beispiel eine Bernardo SB 1220 S oder eine Bernardo SB 610 Schwenkbiegemaschine zum Einsatz. Diese Maschinen bieten eine sehr hohe Präzision und einfache Bedienung. Wichtig ist, dass auch in der heimischen Werkstatt immer mit einer angepassten persönlichen Schutzausrüstung gearbeitet wird.
